6月8-10日，一年一度的世界石油天然气大会—第二十一届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2021）将在北京·中国国际展览 中心（新馆）举行。面向油气勘探开发新机遇与新挑战，石化机械公司（E2馆-E2001展台）将携四大油气装备解决方案的8个专题技术以 及多项全新产品重磅亮相本届展会。欢迎业界人士莅临企业展台参观交流！

全电动大型压裂成套装备与工具解决方案

聚焦我国页岩油气压裂工程与装备难题，提出全电动大型压裂成套装备与工具解决方案，形成自动化全电动成套压裂装备、完井工具 专题技术。

自动化全电动成套压裂装备聚焦我国页岩油气压裂工程与装备难题，提出自动化全电动压裂装备一体化方案，包含“一个功率再定义 ，二代压裂装备，三类关键装置，四项自动化流程以及五项专有技术”，研制出第二代SCF5000型成套压裂装置，自动化水平高，满足7 -24h连续作业工况，装备国产化率≥95%，摆脱发动机、传动箱等进口件限制，可降低压裂施工成本25%，为我国非常规油气低成本、绿 色开发提供装备保障。

图 自动化全电动成套压裂装备作业

立足国内油田现场需求，通过自主开发、科研攻关和技术创新，结合现场工程经验，形成了7类特色完井作业管柱。其中采用趾端压 裂滑套固井和电缆泵送可溶桥塞分段压裂，有效减少连续油管首段射孔和后期钻塞作业，降低作业成本。采用先进可降解金属和橡胶材 料的可溶桥塞产品，能够实现完全溶解，广泛应用于水平井和垂直井的多层压裂，助力页岩气高效开发。

图 页岩气分段压裂管柱

代表产品：

▲SJ不锈钢泵头体：融合精细设计与制造技术，采用SJ第二代不锈钢材料，分散腔内应力峰值，抗应力腐蚀能力强，平均使用寿命超 过普通合金钢泵头体的3~5倍。已批量应用于中石化页岩气示范区，在该区域长时间高压力连续作业工况下得到了充分的验证，创造了出 厂近3年不更换泵头体的记录，超长的寿命降低了停机检修时间、运输成本和劳动力成本，体现了优良的性价比。

图 SJ不锈钢泵头体

▲Y441高温高压气密封封隔器：采用挪威石油工业技术标准NORSOK M710对橡胶配方进行认证测试优选，端胶筒采用金属网和高分子 材料高温高压固化而成，耐压105MPa，中间胶筒为AFLAS材质，耐温204℃；双向卡瓦结构设计确保了卡瓦有效锚定，无向类的上卡瓦和 释放卡瓦，配合上卡瓦套逐级解封，可实现封隔器高效可靠解封。

图 Y441气密封封隔器

▲可溶桥塞：采用可溶解金属和橡胶材料，能满足高性能的压裂作业，根据井况参数分三个温度等级，实现了桥塞的分级降解，已经 在川渝地区成功应用约50井次，共计1200余套桥塞。

图 金属可溶桥塞

超深层钻井工程关键装备与工具解决方案

面对超深层油气埋藏深、高温、高压、构造复杂等难题给勘探开发工程带来的挑战，石化机械提出了超深层钻井工程关键装备与工具 解决方案，形成底部钻具组合一体化服务与超深层钻机、大功率固井装备专题技术。

聚焦塔里木盆地与四川盆地特深井工程特点，攻关形成以“龙”系列混合钻头、“锋”系列PDC钻头，匹配超大扭矩等壁厚螺杆，以 及扭力冲击器、水力振荡器、旋冲螺杆、防滞动工具提速“四兄弟”组合的底部钻具一体化技术，在塔里木盆地、四川盆地等超深井地 层实现规模应用，服务8000米以上超深井40余口，刷新多项技术指标。

图 “龙”系列混合钻头

成功研制出超静定结构9000米钻机，具有超高超稳定结构、作业安全高效和移运快速等特点，适应国内外超深井钻井作业，累计完成 5口井作业，进尺超4万米，钻机整体性能达到国际先进水平。自主开发的2500型大功率固井装备，配备全世界混浆能力最大的Super- HIMI混浆系统，适用于超深井固井注水和清水替浆作业，在川渝地区成功应用。

图 超静定结构9000米钻机

代表产品：

▲“锋”系列PDC钻头：“尖峰” PDC钻头采用尖斧齿切削结构，对致密泥岩、膏岩、硬塑性等难钻地层具有较强适应性，破岩效率 较常规金刚石钻头有显著提升；“先锋” PDC钻头采用双曲斧形切削结构，对硬地层及硬夹层具有较强适应性，破岩效率及钻头寿命较 常规金刚石钻头有显著提升。

▲第二代等应力马达螺杆钻具：采用橡胶壁厚优化、高性能橡胶、高承载传动系统结构、高耐磨串轴承及防抱死PTA径向轴承、高强 度合金钢材料等关键技术，具有输出效率高、扭矩大和使用寿命长的特点，适用于“三高一大”激进钻井提速提效作业需求。

图 第二代等应力马达螺杆钻具

▲2500型大功率固井车：主要由重载底盘、动力系统、SQP2500EG重型柱塞泵和Super-HIMI大排量混合器组成，是目前陆地功率最大 的固井车、混浆能力比常规固井设备提高76%，可以实现远程自动控制，适用于深层-超深层油气井固井施工。

图 2500型大功率固井装备

清洁能源气体增压关键装备解决方案

围绕页岩气、氢能等能源开发与利用过程中的气体增压需求，提出了清洁能源气体增压关键装备解决方案，形成天然气增压装备和氢 能关键装备专题技术。

石化机械依托国家重大科技专项，充分发挥30多年天然气压缩机专业研发制造和试验服务一体化平台优势，结合页岩气、致密气、酸 气等不同气质特点，研制开发了高效采收系列增压压缩机组，实现了增压注采压缩机装备全面国产化。

图 页岩气增压压缩机组

面对能源绿色转型发展和“双碳目标”，公司积极布局加氢站成套装备和供氢中心关键装备两类市场，构建核心技术攻关、关键装备研制、成套装备集成三种能力，聚焦供氢中心用大排量氢气压缩机、氢气纯化装置和加氢站用高压氢气压缩机、配套装备等四类产品，全力打造中石化氢能装备研发、制造和服务基地，为客户带来更加贴近现场需求的增值服务。

代表产品：

▲致密气田二次增压压缩机：采用削峰补谷系列化配置、多元化气量调节技术、自适应调节控制技术，实现一种机型覆盖全工况，机组在不同压缩级数高效、节能运行。应用在华北大牛地42#站机组，在满足用户排量前提下，通过变级数切换，主电机运行功率降低了300kW，可节约用电7200度/天。

▲酸性气增压压缩机：采用了抗硫材料优选、压缩机主机关键密封结构、容器及管路防腐和腐蚀监测、H2S防泄漏及检测、安全风险识别及运行规范等特色技术，研制出国内首台适应高含硫（＞15%）机组，已在普光气田进行现场安装联调，完美替代进口机组。

图 酸性气增压压缩机

数智控制与设备健康管理解决方案

随着国内油气行业与新一代信息技术不断融合创新，数智化转型对于油气增储上产、安全生产、效益提升的驱动作用日渐凸显，石化机械顺势而为，提出了数智控制与设备健康管理解决方案，形成数智控制和设备健康管理专题技术。

石化机械在油气装备数智控制方面，能提供设备端至云端的自动控制、数据通信、信息集成的一体化技术服务与管理，实现机组作业的高效协同、集群化、全流程控制，井场无人化、作业可视化，控制智能化。拥有SOFEcommand控制系统、SOFEview数据采集、SOFElink 数智平台和SOFEmobile移动服务，平台已接入压裂、固井、混砂、压缩机、连续油管等设备400余台。

图 数智控制

石化机械提供的设备健康服务，涵盖油气工程装备全生命周期（设计制造-安装使用-检测维修-改造报废）健康管理，能提供原材料理化分析、生产计量检定和无损检测、产品试验、在役产品检验检测评估及维修、特定施工作业运行监理等服务。其中，对油田钻修、压裂及各种特种设备的运行监理监督，使设备的整体故障率降低了68%，损失台时减少了53%。

代表产品：

▲SOFElink 数智平台：提供仪表参数、作业曲线、智能分析、资产定位、故障报警、历史数据、设备日志、设备档案等7大管理功能，能够面向管理、制造、工程、研发、运维、租赁，提供场景服务，成功服务于焦页6西等平台。

展会同期，中石化石油机械股份有限公司还将在展台举办多场产品宣讲推介活动，欢迎您莅临企业展台听会。