近日，在华北石化公司千万吨项目新建重整装置预制现场，中油六建的电焊工徐师傅正在用自动焊接机进行DN150的钢管、法兰组焊。此项作业采用手工焊接至少需要40分钟，而机器自动焊仅需要7至8分钟就可完成。

在千万吨项目建设工艺安装高峰期，自动化设备大显身手，不需预热的碳钢管材基本上都采用机器自动焊，在重整装置预制场上，自动焊焊接量约占焊接任务的50%，大大提高了施工单位的工作效率，是人工焊接的5倍。此外，机器焊接的质量合格率可达；98%以上，明显高于人工焊接，消除了人为影响因素导致焊接质量不稳定的弊端。

此外，等离子切割机、管道坡口切割机也被普遍用于华北石化千万吨项目各预制场。等离子切割机切割普通钢板时，效率可达火焊切割法的5至6倍，而且切割面光洁、热变形很少；管道坡口机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺中存在的角度不规范、坡面粗糙、工作噪声大等问题。

在项目建设过程中，员工的各种小发明、小革新也功不可没。蜡油加氢装置主体框架结构已经基本完成，目前正在平台焊接防雷镀锌扁铁。过去一般把扁铁拐角处焊成垂直的90度角，再补焊一条斜撑，焊接成品因人而异，斜撑有长有短。技术人员自制模具，所有的扁铁拐角全部压成规格统一的弧形，使防雷镀锌扁铁安装更加规范，避免了被扁铁尖角伤害的风险。