7月中旬从乍得项目部获悉，中国石油勘探开发研究院研制的高效固体酸砂岩基质酸化工艺首次在Baobab 1-9井应用获得成功。这口井是乍得上游项目增产技术支持现场施工的第一口注水井。该井酸化前注入量50立方米/天，注入压力12.5兆帕，酸化后注入压力下降到1.1兆帕，提压测试最大注入能力达到576立方米/天，实现增注11倍以上，增注效果显著。

乍得上游项目仍处于上产阶段，作业产量计划自今年的460万吨上升至550万吨，年措施产量计划在15万吨左右，今年计划措施作业32口井，包括补孔、转抽、换泵酸化等，前期采取了爆燃压裂、复合射孔和径向钻井等物理解堵工艺，但仍不能满足解除近井筒污染的需求，尤其是水井注水周期内的重复解堵。基质酸化是恢复砂岩储层自然产能最有效的技术手段之一，但因该区域储层伤害机理复杂、中高孔地层储层疏松易出砂、常规高凝原油配伍性差、液体盐酸采购和运输受限等未能引进实施。

乍得上游项目1期、2.1期和2.2期油田共投入开发20余个区块，不同区块间储层特征差异大，单井的污染会严重影响单个区块的注采计划。

针对现场技术和管理难题，勘探开发研究院工程技术研究所成立专项研究小组，自2015年多次赴乍得现场开展技术交流，深入研究该地区储层伤害机理，成功研发高效固体酸砂岩基质酸化体系，编制完成集团公司“酸化用固体酸技术规范”企业标准。

乍得上游项目副总经理王和平说：“勘探院研发的酸化增产工艺对该油田非常重要，工艺引进实现了酸化作业从工艺、液体体系、评价方法、设备和人员队伍、施工管理及HSE预案标准程序等多个方面从无到有的建立。”

高效固体酸基质酸化工艺首次应用并取得突出效果，为该项目低产低效井的综合治理提供了可靠的技术借鉴，后续10余口油水井固体酸基质酸化方案也已获得公司审批，进入现场实施准备阶段。